電子產(chǎn)品的體積日趨輕薄短小，通盲孔上直接疊孔是獲得高密度互連的設計方法。要做好疊孔，首先應將孔底平坦性做好，其制作方法有好幾種，電鍍填孔工藝就是其中具有代表性的一種。下面，就讓PCB工程師教你認識PCB電鍍填孔工藝。



1、電鍍填孔的優(yōu)點：

(1)有利于設計疊孔和盤上孔；

(2)改善電氣性能，有助于高頻設計；

(3)有助于散熱；

(4)塞孔和電氣互連一步完成；

(5)盲孔內(nèi)用電鍍銅填滿，可靠性更高，導電性能比導電膠更好。

2、物理影響參數(shù)

需要研究的物理參數(shù)有：陽極類型、陰陽極間距、電流密度、攪動、溫度、整流器和波形等。

(1)陽極類型。談到陽極類型，不外乎是可溶性陽極與不溶性陽極?？扇苄躁枠O通常是含磷銅球，容易產(chǎn)生陽極泥，污染鍍液，影響鍍液性能。不溶性陽極，穩(wěn)定性好，無需進行陽極維護，無陽極泥產(chǎn)生，脈沖或直流電鍍均適用；但添加劑消耗量較大。

(2)陰陽極間距。電鍍填孔工藝中陰極與陽極之間的間距設計是非常重要的，而且不同類型的設備的設計也不盡相同。不論如何設計，都不應違背法拉第一定律。

(3)攪拌。攪拌的種類很多，有機械搖擺、電震動、氣震動、空氣攪拌、射流等。

對于電鍍填孔，一般都傾向于在傳統(tǒng)銅缸的配置基礎，增加射流設計。射流管上射流的數(shù)量、間距、角度都是在銅缸設計時不得不考慮的因素，而且還要進行大量的試驗。

(4)電流密度與溫度。低電流密度和低溫可以降低表面銅的沉積速率，同時提供足夠的Cu2和光亮劑到孔內(nèi)。在這種條件下，填孔能力得以加強，但同時也降低了電鍍效率。

(5)整流器。整流器是電鍍工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。目前，對于電鍍填孔的研究多局限于全板電鍍，若是考慮到圖形電鍍填孔，則陰極面積將變得很小。此時，對于整流器的輸出精度提出了很高的要求。

整流器的輸出精度的選擇應依產(chǎn)品的線條和過孔的尺寸來定。線條愈細、孔愈小，對整流器的精度要求應更高。通常應選擇輸出精度在5％以內(nèi)的整流器為宜。

(6)波形。目前，從波形角度來看，電鍍填孔有脈沖電鍍和直流電鍍兩種。直流電鍍填孔采用傳統(tǒng)的整流器，操作方便，但是若在制板較厚，就無能為力。脈沖電鍍填孔采用PPR整流器，操作步驟多，但對于較厚的在制板的加工能力強。

以上便是PCB工程師教你認識PCB電鍍填孔工藝的相關(guān)知識，你都掌握了嗎？